बुशिंग सीलिंग और पहनने के संरक्षण आदि के कार्यों को प्राप्त करने के लिए यांत्रिक भागों के बाहर उपयोग किया जाने वाला एक मिलान वाला भाग है, यह रिंग बुशिंग को संदर्भित करता है जो गैसकेट के रूप में कार्य करता है। वाल्व अनुप्रयोगों के क्षेत्र में, बुशिंग वाल्व कवर के अंदर होता है, और आमतौर पर एंटी-जंग सामग्री जैसे टेफ्लॉन या ग्रेफाइट का उपयोग सीलिंग के लिए किया जाता है।
झाड़ी के घटक छेद वाले भागों को संदर्भित करते हैं, जिनमें निम्न प्रकार होते हैं: 1. कसने वाले छेद: इन छेदों का उपयोग बोल्ट और शिकंजा डालने के लिए किया जाता है। इसकी छेद आवश्यकताएं उच्च नहीं हैं, आम तौर पर 4.5 ग्रेड सटीकता से नीचे। 2. घूमने वाले शरीर के कुछ हिस्सों में छेद। जैसे कि स्टेप्ड होल, स्मूद होल, जनरल स्लीव ज़ेड फ्लैन्ज ऐसे सभी होल हैं। कुछ छेद टेप किए गए हैं, और कुछ में खांचे हैं। इस छेद की सटीकता 2 से 3 वीं कक्षा के दाईं और बाईं ओर है। 3. बॉक्स भागों में छेद: हेडबोर्ड असर वाले छेद और ऐसे अन्य छेदों में उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, और सामान्य सटीकता 2 या अधिक होती है। छेद, चम्फिंग, चाप, और शाफ्ट टिप भागों के समान आकार में नाली। 2. आस्तीन भागों की सटीकता के लिए निम्नलिखित मदों की आवश्यकता होती है: 1. छेद की स्थिति सटीकता 1) स्थिति की डिग्री (छेद के बीच या छेद और कुछ सतहों के बीच आयामी सटीकता) 2) समानांतरवाद 3) ऊर्ध्वाधर डिग्री 4) कोण सटीकता 2. बेलनाकार छेद ही सटीकता 1) एपर्चर और लंबाई आयाम सटीकता 2) छेद आकार सटीकता (जैसे अण्डाकार, शंकु, ड्रम आकार) 3) ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार सतह खुरदरापन (चिकनाई)।
में इस्तेमाल किया: पैकेजिंग मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, खनन मशीनरी, धातुकर्म मशीनरी, प्रिंटिंग मशीनरी, तंबाकू मशीनरी, फोर्जिंग मशीनरी, विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स और विनिमेय मशीनरी ट्रांसमिशन कपलिंग। उदाहरण के लिए: बेल्ट पुली, स्प्रोकेट, गियर, प्रोपेलर, बड़े प्रशंसक और विभिन्न अन्य कनेक्शन; विशेषताएं: बड़े टोक़, उच्च परिशुद्धता, आसान और तेजी से विधानसभा और disassembly, सरल ऑपरेशन, अच्छी स्थिति, शाफ्ट और हब की स्क्रैप दर को कम कर दिया, यह पुन: प्रयोज्य है और संभोग सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है। यह वर्तमान में सबसे आदर्श और किफायती विकल्प है।
1. स्थापना: बुशिंग को कारखाने में चिकनाई वाले तेल के साथ लेपित किया गया है और इसे सीधे स्थापित और इस्तेमाल किया जा सकता है। स्थापना के दौरान, पहले तीन बोल्ट को दूसरे भाग के निकला हुआ किनारा के पेंच छेद में पेंच करें और उन्हें समान रूप से परिधि के साथ वितरित करें, और आंतरिक आस्तीन और बाहरी आस्तीन को अलग-अलग धक्का दें। फिर विस्तार की आस्तीन को डिज़ाइन स्थिति में हब छेद में डालें, और बोल्ट को मैन्युअल रूप से बल प्लेट के साथ कस लें। कसने की विधि यह है कि प्रत्येक बोल्ट को केवल एक समय में रेटेड टोक़ के 1/4 तक कस दिया जाता है, और कसने का क्रम उद्घाटन से बंधा होता है। बाएं और दाएं क्रॉस समरूपता को सुनिश्चित करने के लिए कड़ा किया जाता है ताकि रेटेड टोक़ मूल्य तक पहुंचा जा सके।
2. Disassembly: जब डिस्सैम्बलिंग होता है, तो पहले सभी बोल्टों को ढीला कर दें। फिर पेंच पेंच छेद में बोल्ट शीर्ष विस्तार आस्तीन क्रॉसवर्ड पेंच।
3. संरक्षण: स्थापना के दौरान विस्तार आस्तीन प्रदूषण को रोकने। खराब ओपन-एयर ऑपरेशन या खराब काम के माहौल वाली मशीनों पर, जंग की रोकथाम करने वाली ग्रीस को विस्तार आस्तीन और बोल्ट के उजागर अंत चेहरों पर नियमित रूप से लेपित किया जाना चाहिए। बेहतर जंग प्रतिरोध के साथ विस्तार आस्तीन प्रकार का चयन किया जाना चाहिए। विस्तार कपलिंग आस्तीन एक आधुनिक और उन्नत यांत्रिक मूल भाग है। यह एक नए प्रकार का कीलेस कपलिंग डिवाइस है जिसका उपयोग आज दुनिया में व्यापक रूप से मशीन पार्ट्स और शाफ्ट के युग्मन का एहसास करने के लिए किया जाता है, और 12.9 उच्च-शक्ति के शिकंजा कसकर प्राप्त सतहों के बीच दबाव और घर्षण बलों को कसकर लोड ट्रांसमिशन प्राप्त करने के लिए किया जाता है। ।
