डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो पिघले हुए धातु को उच्च दबाव में ढालना गुहा में मजबूर करने की विशेषता है। ढालना गुहा दो कठोर उपकरण स्टील मर जाता है जो आकार में machined किया गया है और प्रक्रिया के दौरान एक इंजेक्शन मोल्ड के समान काम करते हैं। अधिकांश डाई कास्टिंग अलौह धातुओं , विशेष रूप से जस्ता , तांबा , एल्यूमीनियम , मैग्नीशियम , सीसा , पेवेर और टिन- आधारित मिश्र धातुओं से बने होते हैं। धातु के प्रकार के आधार पर, एक गर्म या कोल्ड-चेंबर मशीन का उपयोग किया जाता है।
कास्टिंग उपकरण और धातु की मृत्यु बड़ी पूंजीगत लागत का प्रतिनिधित्व करती है और इस प्रक्रिया को उच्च-मात्रा उत्पादन तक सीमित करती है। मरने के कास्टिंग का उपयोग करने वाले भागों का निर्माण अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें केवल चार मुख्य चरण शामिल हैं, जो कि प्रति आइटम वेतन वृद्धि लागत को कम रखता है। यह विशेष रूप से छोटी-से-मध्यम आकार की कास्टिंग के लिए बड़ी मात्रा में अनुकूल है, यही वजह है कि मरने के कास्टिंग किसी भी अन्य कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना में अधिक कास्टिंग का उत्पादन करती है ।ie कास्टिंग एक बहुत अच्छी सतह खत्म (कास्टिंग मानकों द्वारा) और आयामी स्थिरता की विशेषता है।
मरने और घटक सामग्री और विभिन्न कच्चा धातुओं के लिए कठोरता
मरने वाला घटक
गुहा आवेषण
कोर
कोर पिंस
भागों का छिड़काव करें
नोक
बेदखलदार पिन
प्लंजर शॉट आस्तीन
धारक ब्लॉक
डाई कास्टिंग में दो मर जाते हैं; एक को "कवर डाई हाफ" और दूसरे को "इजेक्टर डाई हाफ" कहा जाता है। जहाँ वे मिलते हैं उसे बिदाई रेखा कहा जाता है। कवर डाई में स्प्रू (हॉट-चेंबर मशीनों के लिए) या शॉट होल (कोल्ड-चेंबर मशीनों के लिए) होता है, जो पिघली हुई धातु को मरने की अनुमति देता है; यह सुविधा हॉट-चेंबर मशीनों पर इंजेक्टर नोजल या कोल्ड-चेंबर मशीनों में शॉट चैंबर से मेल खाती है। बेदखलदार मरो में बेदखलदार पिंस और आमतौर पर धावक होता है , जो स्प्रू या शॉट होल से मोल्ड कैविटी तक का रास्ता है। कवर मरने को कास्टिंग मशीन के स्थिर, या सामने, प्लेटिन को सुरक्षित किया जाता है, जबकि बेदखलदार को जंगम पट्ट से जोड़ा जाता है। मोल्ड गुहा को दो गुहा आवेषण में काट दिया जाता है, जो अलग-अलग टुकड़े होते हैं जिन्हें अपेक्षाकृत आसानी से बदला जा सकता है और मरने वाले हिस्सों में बोल्ट लगाया जा सकता है।
मरने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं ताकि समाप्त कास्टिंग मरने के कवर के आधे हिस्से को बंद कर देगा और बेदखल होने के बाद बेदखलदार आधे में रह जाएगा। यह भरोसा दिलाता है कि कास्टिंग को हर चक्र से बाहर कर दिया जाएगा क्योंकि इजेक्टर हाफ में कास्टिंग को बाहर निकालने के लिए इजेक्टर पिन होता है जो कि आधे मर जाते हैं। बेदखलदार पिन एक बेदखलदार पिन प्लेट द्वारा संचालित होते हैं, जो एक ही समय में और एक ही बल के साथ सभी पिनों को सही ढंग से चलाता है, ताकि कास्टिंग को नुकसान न पहुंचे। बेदखलदार पिन प्लेट भी अगले शॉट के लिए तैयार करने के लिए कास्टिंग को खारिज करने के बाद पिन को पीछे हटा देती है। प्रत्येक पिन पर समग्र बल कम रखने के लिए पर्याप्त इजेक्टर पिन होना चाहिए, क्योंकि कास्टिंग अभी भी गर्म है और अत्यधिक बल से क्षतिग्रस्त हो सकती है। पिंस अभी भी एक निशान छोड़ते हैं, इसलिए उन्हें उन जगहों पर स्थित होना चाहिए जहां ये निशान कास्टिंग के उद्देश्य में बाधा नहीं डालेंगे।
अन्य डाई घटकों में कोर और स्लाइड शामिल हैं । कोर्स ऐसे घटक हैं जो आमतौर पर छेद या उद्घाटन का उत्पादन करते हैं, लेकिन उनका उपयोग अन्य विवरण बनाने के लिए भी किया जा सकता है। तीन प्रकार के कोर हैं: स्थिर, चल और ढीले। निश्चित कोर वे होते हैं जो कि मर जाने की दिशा के समानांतर उन्मुख होते हैं (अर्थात दिशा खुल जाती है), इसलिए वे निश्चित हो जाते हैं, या स्थायी रूप से मर जाते हैं। जंगम कोर वे हैं जो पुल की दिशा के समानांतर किसी अन्य तरीके से उन्मुख होते हैं। शॉट के जमने के बाद इन कोर को डाई कैविटी से हटाया जाना चाहिए, लेकिन इससे पहले कि मर जाए, एक अलग तंत्र का उपयोग करके। स्लाइड मूवेबल कोर के समान हैं, सिवाय इसके कि वे अंडरकट सतहों को बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। जंगम कोर और स्लाइड के उपयोग से मरने की लागत बढ़ जाती है। [१६] ढीले कोर, जिसे पिक-आउट भी कहा जाता है, का उपयोग जटिल सुविधाओं जैसे थ्रेडेड होल को डालने के लिए किया जाता है। इन ढीले कोरों को प्रत्येक चक्र से पहले हाथ से डाई में डाला जाता है और फिर चक्र के अंत में भाग के साथ बाहर निकाल दिया जाता है। कोर तो हाथ से हटा दिया जाना चाहिए। अतिरिक्त श्रम और बढ़े हुए चक्र समय के कारण ढीले कोर सबसे महंगे प्रकार के कोर हैं। मरने की अन्य विशेषताओं में जल-ठंडा मार्ग और विंटिंग लाइनों के साथ वेंट शामिल हैं । ये वेंट आमतौर पर चौड़े और पतले होते हैं (लगभग 0.13 मिमी या 0.005 इंच), ताकि जब पिघला हुआ धातु उन्हें भरना शुरू कर दे तो धातु जल्दी जम जाती है और स्क्रैप को कम कर देती है। कोई राइजर का उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि उच्च दबाव गेट से धातु की एक निरंतर फ़ीड सुनिश्चित करता है।
मरने के लिए सबसे महत्वपूर्ण सामग्री गुण थर्मल सदमे प्रतिरोध और ऊंचा तापमान पर नरम करना है; अन्य महत्वपूर्ण गुणों में हार्डनैबिलिटी , मशीनेबिलिटी , हीट चेकिंग रेजिस्टेंस, वेल्डेबिलिटी, उपलब्धता (विशेष रूप से बड़ी मृत्यु के लिए), और लागत शामिल हैं। मरने की लंबी उम्र सीधे पिघले हुए धातु के तापमान और चक्र के समय पर निर्भर करती है। डाई कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले मर आमतौर पर कठोर उपकरण स्टील्स से बने होते हैं, क्योंकि कच्चा लोहा उच्च दबाव का सामना नहीं कर सकता है, इसलिए मर बहुत महंगे हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्टार्ट-अप लागत होती है। उच्च तापमान पर डाली जाने वाली धातुओं को उच्च मिश्र धातु स्टील्स से बने मर की आवश्यकता होती है।
