-उत्पाद की जानकारी
सटीक पीस शाफ्ट कोर और शाफ्ट पिन मशीनिंग
दस्ता भागों मशीनिंग प्रक्रिया
1, बुनियादी सिद्धांतों को विकसित करने के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
टूलिंग पॉइंट के करीब की स्थिति पहले उत्पादित और संसाधित की जाती है, और टूलींग बिंदु से दूर स्थिति का उत्पादन और बाद में संसाधित किया जाता है; आंतरिक और बाहरी सतहों की किसी न किसी मशीनिंग को पहले व्यवस्थित किया जाता है, इसके बाद आंतरिक और बाहरी सतहों का परिष्करण होता है; कार्यक्रम का प्रवाह संक्षिप्त और स्पष्ट किया जाता है, त्रुटियों की संभावना को कम करता है और प्रोग्रामिंग की दक्षता में सुधार करता है।
2 、 प्रक्रिया का विभाजन
एक प्रक्रिया के रूप में एक स्थापना, उत्पादन और प्रसंस्करण: कम सामग्री के साथ भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए लागू; प्रक्रिया को विभाजित करने के लिए एक ही उपकरण उत्पादन और प्रसंस्करण सामग्री; उत्पादन और प्रसंस्करण स्थान कई भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण पर लागू प्रक्रिया को विभाजित करने के लिए।
3 、 क्लैंपिंग विधि
CNC खराद की सामान्य स्थिरता चक है, आम तौर पर तीन-जबड़े चक। जब तीन-जबड़े चक को शाफ्ट भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए चुना जाता है, तो भागों की अक्ष को चक की केंद्र रेखा के साथ मेल खाना चाहिए, और आमतौर पर कोई सुधार की आवश्यकता नहीं होती है, और क्लैम्पिंग की गति अपेक्षाकृत तेज होती है।
उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, निम्नलिखित उत्पादन और प्रसंस्करण विधियों का अधिक उपयोग किया जाता है।
दो शीर्ष क्लैंपिंग: लंबे समय तक या उत्पादन प्रसंस्करण के लिए कई क्लैंपिंग द्वारा पूरा किया जाना चाहिए। जैसे कि लंबे शाफ्ट, पेंच की छड़ें, आदि .. क्लैंपिंग सुविधाजनक है, अधिकार खोजने की आवश्यकता नहीं है, क्लैम्पिंग सटीकता अधिक है। हालांकि, केंद्र के छेद को क्लैंपिंग से पहले वर्कपीस के अंतिम चेहरे में ड्रिल किया जाना चाहिए।
एक-टॉप क्लैम्पिंग: हालांकि वर्कपीस को उच्च सटीकता के साथ दो टॉप के साथ क्लैंप किया गया है, कठोरता अपेक्षाकृत खराब है और कटिंग राशि को प्रभावित करती है। आमतौर पर शाफ्ट भागों को मोड़ना, विशेष रूप से भारी वर्कपीस, दो टॉप के साथ क्लैंप नहीं किया जा सकता है, लेकिन एक छोर के साथ क्लैंपेड और दूसरा छोर एक बैक टॉप क्लैम्पिंग विधि के साथ सबसे ऊपर है।
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चीन में सटीक भागों निर्माता और आपूर्तिकर्ता
-स्टैंडर्ड्स आज्ञाकारी
विनिर्माण व्यास .0.01 मिमी -। 650 मिमी से, सहिष्णुता को ± 0.001 तक नियंत्रित किया जा सकता है
सबसे लंबी विनिर्माण लंबाई 1500 मिमी है
विशेष और कस्टम भागों के लिए भी इंच के आकार में निर्मित।
भाग डिजाइन के अनुसार, अधिकतम संकेंद्रितता 0.002 तक पहुंच सकती है।
भूतल खत्म ： RA0.2-ra0.8
धीमी गति से चलने वाला तार सहिष्णुता तक पहुंचता है ± 0.001
EDM सहिष्णुता ± 0.002 तक पहुंच सकती है
-मैटरिक （ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार चुनें）
लोहा, कच्चा लोहा। कॉपर, स्टेनलेस स्टील, टंगस्टन कार्बाइड, स्टील, एल्यूमीनियम, डब्ल्यूएस, एचएसएस, एचडब्ल्यूएस अन्य गैर-फेरस धातु (ग्राहक की जरूरतों के अनुसार)
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