मिरर ईडीएम, मिरर ईडीएम मुख्य रूप से कॉम्प्लेक्स मोल्ड कैविटी के सटीक मशीनिंग में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से जटिल घुमावदार सतह जो पॉलिश करने के लिए सुविधाजनक नहीं है। यह मैनुअल पॉलिशिंग प्रक्रिया को बचा सकता है, भागों के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और मोल्ड निर्माण चक्र को छोटा कर सकता है। बहुत महत्वपूर्ण व्यावहारिक महत्व।
प्रवाहकीय ठीक पाउडर डिस्चार्ज गैप में प्रवेश करने के बाद, यह दो ध्रुवों के बीच कई छोटे कंडक्टरों को डालने के बराबर है, और डिस्चार्ज गैप में विद्युत क्षेत्र को भी विकृत कर देता है, जिससे गैप में इंसुलेटिंग माध्यम के टूटने के प्रतिरोध में कमी आती है, और डिस्चार्ज होता है। आसानी से होता है, और उसके अनुसार डिस्चार्ज गैप बढ़ता है। । डिस्चार्ज डिस्चार्ज गैप डिस्चार्ज पर इलेक्ट्रिक जंग उत्पादों के दीक्षा प्रभाव को कम करता है, और इलेक्ट्रिक जंग उत्पादों के प्रवाह और निर्वहन के लिए अनुकूल होता है, जिससे केंद्रित निर्वहन की घटना को कम किया जाता है और प्रसंस्करण सतह पर समान रूप से वितरित डिस्चार्ज होता है। डिस्चार्ज गैप बढ़ जाता है और डिस्चार्ज चैनल अधिक मोटा हो जाता है। उसी डिस्चार्ज पल्स ऊर्जा के तहत, वर्कपीस की सतह का गर्म क्षेत्र बढ़ जाता है और गर्म तीव्रता कम हो जाती है, जिससे वर्कपीस की सतह पर बड़े और उथले डिस्चार्ज गड्ढे बन जाते हैं। इसी समय, डिस्चार्ज गैप के बढ़ने से पिघली हुई धातु की डिस्चार्ज की क्षमता भी कम हो जाती है, जिससे अधिक पिघली हुई धातु वर्कपीस की सतह पर फिर से जम जाती है, जिससे डिस्चार्ज पिट की गहराई कम हो जाती है। इसलिए, पाउडर-मिश्रित ईडीएम वर्कपीस की सतह पर बड़े और उथले डिस्चार्ज पिट बनाता है।
पाउडर मिश्रित विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग कार्यपीस की सतह पर बड़े और उथले डिस्चार्ज पिट बनाता है और डिस्चार्ज पिट का समान वितरण संसाधित सतह की खुरदरापन को कम करने का मूल कारण है
