हार्ड टर्निंग को अंतिम मशीनिंग या फिनिशिंग प्रक्रिया के रूप में कठोर स्टील के मोड़ को संदर्भित करता है ताकि आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पीसने की तकनीक से बचें। मोड़ मशीनरी निर्माण में सबसे बुनियादी, व्यापक और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो सीधे उत्पादन दक्षता, लागत, ऊर्जा की खपत और पर्यावरण संरक्षण को प्रभावित करती है।
हमारे उत्पादों में सीएनसी टर्निंग भी शामिल है, जो डिजिटल रूप से नियंत्रित खराद प्रसंस्करण की प्रक्रिया विधि को संदर्भित करता है। पारंपरिक लाथ्स के आधार पर, सीएनसी सिस्टम और ड्राइव सिस्टम को सीएनसी लैथ्स बनाने के लिए जोड़ा जाता है; सीएनसी मिलिंग भी हैं, जो एक प्रसंस्करण तकनीक है जो सामग्री ब्लॉक के अतिरिक्त भाग को हटाने के लिए उपकरण को घुमाता है, जब तक कि वांछित अनुकूलित आकार नहीं बन जाता है; इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग भी है, जो एक निश्चित माध्यम में टूल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस इलेक्ट्रोड के बीच पल्स डिस्चार्ज के माध्यम से वर्कपीस के विद्युत कटाव को संदर्भित करता है। इसमें कठिन मोड़ भी है जो सामान्य रूप से इस्तेमाल की जाने वाली पीसिंग तकनीक से बचने के लिए अंतिम मशीनिंग या फिनिशिंग के लिए एक प्रक्रिया विधि के रूप में कठोर स्टील के मोड़ को संदर्भित करता है। यदि आप अधिक जानना चाहते हैं, तो हमसे परामर्श करने के लिए आपका स्वागत है, हम आपकी पूरी तरह से सेवा करेंगे!
आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के कारण, विभिन्न उच्च शक्ति और उच्च-कठोरता इंजीनियरिंग सामग्री का अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है, और पारंपरिक मोड़ प्रौद्योगिकी कुछ उच्च शक्ति और उच्च-कठोरता सामग्री को संसाधित करने के लिए अक्षम या असंभव है। हार्ड टर्निंग तकनीक यह संभव बनाती है और उत्पादन में स्पष्ट लाभ प्राप्त करती है। कठोर स्टील आमतौर पर शमन, उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और लगभग कोई प्लास्टिसिटी के बाद मार्टेनसिटिक संरचना के साथ वर्कपीस सामग्री को संदर्भित करता है। 
जब कठोर स्टील की कठोरता> 55HRC है, तो इसकी ताकत SB लगभग 2100-2600N/mm2 है। आमतौर पर, वर्कपीस को हीट ट्रीटमेंट से पहले और कठोर किया गया है, और केवल फिनिशिंग को कठोर अवस्था में किया जाता है। फाइन पीस फिनिशिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रसंस्करण तकनीक है, लेकिन इसकी संकीर्ण प्रसंस्करण रेंज, बड़ी निवेश, कम उत्पादन दक्षता, और आसान पर्यावरण प्रदूषण ने हमेशा कठोर स्टील के किफायती और कुशल प्रसंस्करण को प्रभावित किया है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ। हार्ड टर्निंग के साथ पीस को बदलना संभव हो गया है, और उत्पादन में स्पष्ट लाभ प्राप्त किए हैं। 
पॉलीक्रिस्टलाइन क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (पीसीबीएन) टूल्स, सिरेमिक टूल्स या लेपित कार्बाइड टूल्स आदि का उपयोग करना एक खराद या टर्निंग सेंटर पर कठोर स्टील (55 ~ 65HRC) को काटने के लिए। हार्ड टर्निंग में पीसने की तुलना में अधिक प्रदर्शन होता है। प्रसंस्करण दक्षता, और इसकी ऊर्जा की खपत साधारण पीस का 1/5 है। हार्ड टर्निंग अक्सर बड़ी कटिंग गहराई और उच्च वर्कपीस की गति को अपनाती है, और इसकी धातु हटाने की दर आमतौर पर पीसने के 3 से 4 गुना होती है। 
टर्निंग में, विभिन्न प्रकार की सतह प्रसंस्करण (जैसे कि बाहरी सर्कल, इनर होल, और नाली, आदि) को एक क्लैम्पिंग में पूरा किया जा सकता है, जबकि पीसने के लिए कई इंस्टॉलेशन की आवश्यकता होती है। इसलिए, सहायक समय छोटा है और मशीनीकृत सतहों के बीच स्थिति सटीकता अधिक है। । 
ज्यादातर मामलों में, हार्ड टर्निंग के लिए कूलेंट की आवश्यकता नहीं होती है। वास्तव में, शीतलक का उपयोग उपकरण जीवन और सतह की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। क्योंकि हार्ड टर्निंग कतरनी भाग में सामग्री को एनालिंग और नरम करके बनता है, अगर शीतलन दर बहुत अधिक है, तो काटने के बल के कारण होने वाला प्रभाव कम हो जाएगा, जिससे यांत्रिक पहनने और उपकरण जीवन को छोटा किया जा सकता है। उसी समय, हार्ड टर्निंग कूलेंट से संबंधित डिवाइस को बचा सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है, उत्पादन प्रणाली को सरल बना सकता है, और गठित चिप्स साफ और रीसायकल करने में आसान हैं।
